工厂生产管理流程可以说是企业降本增效、安全生产经营的基础。有句话叫“无规矩不成圈”，一个工厂必须有自己的一套完整的生产管理流程，才能保证企业的正常运转。有了生产管理系统的帮助，就可以事半功倍！企业才能快速发展。但是，很多生产企业还处于依赖人力的时代。细节繁琐，企业很难确定自己工厂的生产管理流程。导游工作效率低、失误多、成本高。下面借助生产管理流程系统内置的功能，详细介绍一下大部分工厂的生产管理流程有哪些？

生产管理小程序流程一：添加生产预测表

企业接到订单后，首先要建立生产预测，确保订单在订单源头上定性定量，并预测产品数量、开工日期、截止日期等，以便提高订单业务的准确性。

生产管理小程序流程二：添加生产计划

生产计划必须在生产预测后制定。生产计划遵循企业生产运营系统的总体规划。它是生产任务的计划和产品生产进度的安排。完全依赖人工管理。在工厂生产管理系统中小程序开发系统，轻松搞定，实现科学合理的生产计划。

生产管理小程序流程3：添加生产订单

生产计划完成后，下达生产订单。生产订单是指公司根据客户订单的需求和交货时间安排生产。很多企业处于多品种小批量生产的情况下，担心订单多、管理难。这些情况在生产管理系统中是不存在的，可以一键联动进行操作。

生产管理小程序流程四：安排外包加工

下单后，由于企业产能有限，部分零部件或工序需要外包。在委托加工过程中，要注意系统中的成本核算、物料发放、物料回收等统计。努力避免问题，确保有据可查，并减少损失。

生产管理小程序流程五：安排生产发布

以上四个步骤已经把前期工作安排妥当，接下来就要开始生产发布工作了。生产发布将通过将生产任务分配给生产车间的一个或多个操作组来执行。现在不用去多条生产线一一沟通了。您只需在系统中为具体的生产任务生成下达单，并指定接受任务的人员查看即可。

生产管理小程序流程六：生产调度安排

领队接到生产任务后，开始向各个生产者派遣生产工人。生产管理系统可以向个人调度工作时钟，员工每天按照生产调度单的要求工作，并计算部分工资。企业可以根据派单数量计算员工工资。

生产管理小程序第七步：取料生产

生产人员对任务进行杂项处理后生成生产申请单，无问题领导审核通过。同时，仓库工作人员也会收到提示。生产人员随时待命以减少等待时间。

生产管理小程序流程八：生产补货、回料、浪费

一步料挑料很难做到精准，所以在生产过程中难免会出现料不足、挑料过多或浪费的情况。只要在系统中添加相应的单据，并说明真实原因，经领导批准后小程序开发系统，将所有材料退回仓库合理使用，避免材料浪费，同时可以进行为降低生产成本做出巨大贡献。

生产管理小程序流程九：进度汇报工作

在生产加工过程中，难免要汇报进度。过去，企业选择每天手动填写日常工作进度。使用透明工厂生产管理流程系统后，由于所有文件相互关联，可随时一键查看所有生产订单执行过程，实时掌控生产进度，调整安排生产活动及时，进度一目了然。充分保证完成生产作业计划中规定的产品产量和交货期限指标。

生产管理小程序流程十：产品质量检验

生产加工步骤完成后，应进行产品质量检验。生产管理系统可以为每个产品建立一个标记。无论抽检还是全检，都可以对每一道工序和产品质量进行检验，严格控制产品质量，减少退货。 ，索赔风险，并追溯产品问题的根本原因，以便及时改进。可以完全避免不合格产品流入市场，影响企业竞争力。

生产管理小程序流程十一：创建返工单

经过质检，难免会产生不合格的产品 小程序外包定制 ，不合格的产品需要返工。为了有条不紊地管理返工生产的全过程，需要在系统中建立返工单，类似于重复上述生产过程。

生产管理小程序流程12：返工报告

因为返工现象会降低整个生产过程的生产效率，所以要对生产返工进行总结和汇报，不仅要实时生产返工进度，还要对不合格产品按要求采取相应措施避免类似返工的重复发生，从而提高生产效率小程序开发系统，降低成本。

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